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在2017年冶金质量经营联盟质量管理评比表彰中

质量检测处荣获三项殊荣

 

   1116日,质量检测处收到了冶金工业质量经营联盟《关于公布2017年度冶金行业优秀、先进质量信得过班组的通知》和《关于公布2017年度冶金行业优秀质量管理小组和先进质量管理小组名单的通知》两个表彰文件,质量检测处的物理检测室材检组、炼钢检验站原料组、炼钢站光电QC小组分别获得了“2017年度冶金行业优秀质量信得过班组”、“2017年度冶金行业先进质量信得过班组”、“2017年度冶金行业优秀质量管理小组”三项荣誉。  

   据悉,为持续促进企业班组建设,根据中国质协、全国总工会、中国科协、全国妇联有关通知精神及冶金工业质量精英联盟2017年工作计划,今年继续组织质量信得过班组建设评价工作。经过前期的申报工作,联盟秘书处组织专家,对会员企业选拔、推荐的82个班组材料,依据冶金行业质量信得过班组评分细则,进行了评审。根据评审结果,决定授予质量检测处物理检测室材检组等52个班组为“2017年度冶金行业优秀质量信得过班组”;授予质量检测处炼钢检验站原料组等30个班组为“2017年度冶金行业先进质量信得过班组”。同时,根据会员企业的推荐、选拔,2017年共有300个质量小组的成果参加了评审。联盟秘书处组织了21位冶金行业QC小组活动诊断师,依据行业评分标准,进行了为期一个月的成果评审。根据评审结果,决定授予质量检测处炼钢站光电QC小组等181个小组为“2017年度冶金行业优秀质量管理小组”。  

   多年来,质量检测处高度重视“质量信得过班组”建设,群众性的质量管理活动开展扎实有效,为提高质检保证能力、支撑生产经营和产品销售发挥了重要作用。如:物理室材检组担负集团公司90%以上钢产品的日常力学性能检验以及安钢所有船板钢现场监督检验、集团公司内外商检质检、质量异议仲裁等检验任务。他们将先进的管理制度纳入到班组绩效考核体系中,并得到有效执行;作业现场符合6S管理要求;通过技能培训、严格把关、设备管理,规范流程等,把标准化作业落到实处。职工积极参与技术革新创效,总结的“六多”冲击操作法提高检验效率被评为先进操作法,组织完成的《降低试验机WEW-1000检修率》QC小组活动,每年节约成本1.4万元,被评选为“海洋王杯”国优。组织完成的《降低电动式打点机故障率》QC小组活动,每年节约检验成本1万元。另外班组坚持低成本运行,检验物料消耗控制分解到人,制定31项节约措施,实现全年成本目标顺利实现,班组岛津25吨试验机技术改造节约费用6万余元,通过对低温槽添加液氮实现超低温试验,填补安钢低温冲击试验空白。  

   炼钢检验站原料组通过建立完善的班组管理制度、严格质检把关和能力提升、积极开展降本增效、小改小革、修旧利废等群众性技术创效活动等,取得了较好效果,2016年,他们共监督合金取样2909批,检出不合格171批,检出不合格6903.43吨,质检辅料529批,检出不合格80余批,检出不合格6394.94吨;处理质量异议仲裁118起,协助公司三级抽查组制样近百余次;取样及时率100%,判定正确率100%,出色的完成班组质检任务。  

   炼钢站光电QC小组的“提高光谱样品的机铣率”课题取得了积极的成效。职工劳动强度较活动前降低约50%,噪声强度从87分贝降为65分贝。有效的减少了备品消耗,如:当月减少支出490元,全年可减少支出6430元。机铣率由活动前的10%达到了92%以上;品种钢中的铝元素与铌元素检测数据稳定性有了明显提升。

 

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